钛合金螺杆真空泵属于强腐蚀工况特种应用型产品。泵内部过流表面均采用优质高性能的钛合金材料，具有高耐腐、高强度、稳定性好等特点。钛与氧的结合力极强，钛合金表面极易形成一层致密的氧化膜，给零件表面提供强大的抗腐蚀能力，经过实际案例表明，钛合金泵适用于抽除氯化氢、氯化亚砜、硝酸、有机酸、碱、无机盐等绝大多数腐蚀性介质。

与相同抽速的等螺距螺杆真空泵相比，变螺距螺杆真空泵具有以下优点：
◆ 消耗功率更低，节能效果好；
◆ 发热量低，泵工作温度低，冷却水消耗少；
◆ 运行噪声低；
◆ 体积更小，占地面积更小。

与相同抽速的等螺距螺杆真空泵相比，变螺距螺杆真空泵具有以下优点：
◆ 消耗功率更低，节能效果好；
◆ 发热量低，泵工作温度低，冷却水消耗少；
◆ 运行噪声低；
◆ 体积更小，占地面积更小。

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◆ 运行噪声低；
◆ 体积更小，占地面积更小。

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◆ 发热量低，泵工作温度低，冷却水消耗少；
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◆ 体积更小，占地面积更小。

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◆ 消耗功率更低，节能效果好；
◆ 发热量低，泵工作温度低，冷却水消耗少；
◆ 运行噪声低；
◆ 体积更小，占地面积更小。

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◆ 发热量低，泵工作温度低，冷却水消耗少；
◆ 运行噪声低；
◆ 体积更小，占地面积更小。

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◆ 消耗功率更低，节能效果好；
◆ 发热量低，泵工作温度低，冷却水消耗少；
◆ 运行噪声低；
◆ 体积更小，占地面积更小。

与相同抽速的等螺距螺杆真空泵相比，变螺距螺杆真空泵具有以下优点：
◆ 消耗功率更低，节能效果好；
◆ 发热量低，泵工作温度低，冷却水消耗少；
◆ 运行噪声低；
◆ 体积更小，占地面积更小。

◆ 工作腔内无润滑油存在，可获得清洁真空，有利于提高产品质量。
◆ 工作腔内无油气污染被抽气体，工艺性气体回收利用率高，尾气处理方便；同时也避免了油气和油烟等的排放，环境污染小。
◆ 工作腔内无润滑油存在，避免了因润滑油乳化、变质而出现的运行故障，提高了系统的稳定性，同时减少了泵润滑油的损耗。
◆ 泵适用范围广。泵工作腔及螺旋转子表面有防腐涂层，可适应恶劣的工况；
◆ 泵腔内各运动零件之间为间隙密封结构，对少量小颗粒粉尘不敏感，且泵腔直通，无中隔板结构，粉尘不易在泵腔内沉积；采用防爆配置时可用于抽除易燃易爆的气体。
◆ 泵可单独使用，或者与罗茨泵、分子泵等组合成无油真空机组，作为机组的前级泵使用。单泵进气压力在1Pa至大气压均能正常工作，抽气效率高，可大大简化抽真空系统。
 

◆ 工作腔内无润滑油存在，可获得清洁真空，有利于提高产品质量。
◆ 工作腔内无油气污染被抽气体，工艺性气体回收利用率高，尾气处理方便；同时也避免了油气和油烟等的排放，环境污染小。
◆ 工作腔内无润滑油存在，避免了因润滑油乳化、变质而出现的运行故障，提高了系统的稳定性，同时减少了泵润滑油的损耗。
◆ 泵适用范围广。泵工作腔及螺旋转子表面有防腐涂层，可适应恶劣的工况；
◆ 泵腔内各运动零件之间为间隙密封结构，对少量小颗粒粉尘不敏感，且泵腔直通，无中隔板结构，粉尘不易在泵腔内沉积；采用防爆配置时可用于抽除易燃易爆的气体。
◆ 泵可单独使用，或者与罗茨泵、分子泵等组合成无油真空机组，作为机组的前级泵使用。单泵进气压力在1Pa至大气压均能正常工作，抽气效率高，可大大简化抽真空系统。
 

◆ 工作腔内无润滑油存在，可获得清洁真空，有利于提高产品质量。
◆ 工作腔内无油气污染被抽气体，工艺性气体回收利用率高，尾气处理方便；同时也避免了油气和油烟等的排放，环境污染小。
◆ 工作腔内无润滑油存在，避免了因润滑油乳化、变质而出现的运行故障，提高了系统的稳定性，同时减少了泵润滑油的损耗。
◆ 泵适用范围广。泵工作腔及螺旋转子表面有防腐涂层，可适应恶劣的工况；
◆ 泵腔内各运动零件之间为间隙密封结构，对少量小颗粒粉尘不敏感，且泵腔直通，无中隔板结构，粉尘不易在泵腔内沉积；采用防爆配置时可用于抽除易燃易爆的气体。
◆ 泵可单独使用，或者与罗茨泵、分子泵等组合成无油真空机组，作为机组的前级泵使用。单泵进气压力在1Pa至大气压均能正常工作，抽气效率高，可大大简化抽真空系统。